电动气动蝶阀执行器

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电动气动蝶阀执行器的问题，于是小编就整理了5个相关介绍电动气动蝶阀执行器的解答，让我们一起看看吧。

气动阀门执行器的控制方式与工作原理？

　　当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端（缸盖端）直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。单作用（弹簧复位型）气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔（B管咀应安装消声器）。A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。

阀门电液执行器和电动、气动区别？

一是应用场所不同：阀门电液执行器和电动、气动区别是场所不同。

电动阀门在工业场合广泛应用；而气动阀门则多应用于防爆场所，如化工厂、煤矿、炼油厂等易燃易爆的工作场所。

二是控制方式不同：电动阀门是用以电为动力由电气控制的自动控制的阀门机构；而气动阀门则是以高压空气为动力也是由气体控制的自己控制阀门机构。

阀门电液执行器是一种将电能转化为液压能的装置，通过液压系统控制阀门的开关。它具有响应速度快、力矩大、可靠性高等优点，适用于大流量、高压力的工况。

而电动执行器则是通过电动机驱动阀门的开关，具有响应速度快、精度高、维护简单等特点，适用于小流量、低压力的工况。

气动执行器则是通过气动驱动阀门的开关，具有响应速度快、结构简单、成本低等特点，适用于中等流量、中等压力的工况。

气动阀门与电动阀门各有所长，两种阀门适应的工作环境不同。

电动阀门主要适用于：环保、火力发电、冶金等无防爆要求的场合。

气动阀门主要适用于：石油化工、制药、化肥等有防爆要求的化工行业。

气动执行器怎么控制开度？

气动执行器是靠气动压力来驱动进行工作的，常见的有气动比例阀，气动球阀、气动膜阀等。

阀门开度的控制一般是指阀门转动的角度大小，这种也可以通过气源压力大小进行控制，但是这种开关角度的阀门对流量控制精度有限，所以工业上一般采用比例阀，这种能根据反馈量自动控制气源压力的大小，对气动执行机构进行控制，而且控制非常精准，工业常用的是控制机构和执行机构联合使用，从而达到控制目的。

市场上也有许多电动执行机构，通过步进电机对阀体进行控制，但是由于许多控制精度达不到工艺要求而不被重视，如果对于精度要求和反馈不高的系统可以考虑，而且价格较气动的便宜。

开关阀门反馈需要什么设备？

需要在阀门的开位和关位安装两个限位开关，

电动或气动阀门可以再阀门外部安装机械式限位开关。反馈到主控制的是一个4-20毫安的电流信号，也可以在执行器内部安装定位器或限位器对于手动开关类阀门。

阀位变送器若是电动控制阀或气动阀带定位器，只需要增加个模块就行了；开关阀需要单独配阀位变送器，反馈4-20的信号，一般800-1000就搞定了。

气动执行器的单作用和双作用是什么意思？

双作用气动执行器就是通气的情况下气动执行器就开始转动打开阀门，当要关闭阀门的时候另外一边通气才能关闭，是靠气缸复位的，在失去气源的时候只能保持原位；单作用气动执行器在通气的情况下气动执行器打开阀门，不通气源的情况下自动关闭，单作用气动执行器靠弹簧自动复位，一般在危险的工况中使用较多，比图输送可燃气体或可燃液体，在失去气源又出现紧急情况的时候，单作用气动执行机构能自动复位把危险降到最低，而双作用一般不容易复位。单作用气动执行器一般分为常开型和常闭型常开型：通气关，断气开常闭型，通气开，断气关一般工况中使用双作用的较多，双作用气缸的没有弹簧，因而成本比单作用气动执行器的成本低。

到此，以上就是小编对于电动气动蝶阀执行器的问题就介绍到这了，希望介绍关于电动气动蝶阀执行器的5点解答对大家有用。