气动执行器常见故障（气动执行器常见故障及处理方法）

本文目录一览：

• 1、气动执行机构的主要故障元件包括哪些?
• 2、各类气动元件的常见故障是什么?
• 3、气动阀门关不紧什么原因
• 4、气动开关式执行器由哪些部件构成,常见故障有哪些
• 5、谁有执行器部分常见故障及处理
• 6、yr-1000气动调节阀反馈不准

气动执行机构的主要故障元件包括哪些?

气动开关式执行器如果细分它的组成部分的话主要包括：指示器，输出轴（齿轮轴），缸体，端盖，活塞，行程调节，高性能弹簧，密封件，轴承，导板以及气源接口；其中气动执行器又可以划分为单作用气动执行器和双作用气动执行器。

．气动执行器的辅助元件故障 气动输助元件的故障主要有：油雾器故障，自动排污器故障，消声器故障等。（1）油雾器的故障有：调节针的调节量太小油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴不能雾化。

铜管连接故障。铜管老化漏风，接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作，不能全开全关，手动状态阀位不稳定产生调节振荡。 仪表风系统故障。

各类气动元件的常见故障是什么?

1、气动输助元件的故障主要有：油雾器故障，自动排污器故障，消声器故障等。（1）油雾器的故障有：调节针的调节量太小油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴不能雾化。

2、汽车气动阀失灵的原因如下：引起的原因气源压力不够阀门内密封面抱死阀腔内介质把启闭件卡死，阻止其转动；解决办法增加气源供气量和起源压力。检查阀门是否启闭件生锈，或者和其配合的其他配件出现问题。

3、故障原因4：供气量不足。 解决方法：查明气源至 气缸 之间哪个元件节流太大，将其更换成更大通径的元件或使用快排阀让气缸迅速排气。 故障原因5：气缸摩擦力增大。 解决方法：改善润滑调节。 故障原因6：缸筒或活塞密封圈损伤。

气动阀门关不紧什么原因

气动执行器输出力不足。气动执行器作为带动调节阀阀芯动作的动力部分，其输出力要大于阀门关闭时需要的力，否则就会关闭不严，被介质压力把阀芯顶开，造成内漏现象发生。

原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。

以上厂家只是预估和参考的作用，具体情况可能会因为市场行情的变化、竞争格局大小、产品质量稳定等一系列因素的变化而有所不同或者随时浮动的情况发生。

有杂质卡在密封面，杂物沉积在阀门底处或垫在阀瓣与阀座之间；2阀杆螺纹生锈，阀门无法转动；3阀门密封面被破坏，导致介质出现泄漏；4阀杆与阀瓣连接不好，使阀瓣与阀座偏斜不能严密接触。

汽车气动阀失灵的原因如下：引起的原因气源压力不够阀门内密封面抱死阀腔内介质把启闭件卡死，阻止其转动；解决办法增加气源供气量和起源压力。检查阀门是否启闭件生锈，或者和其配合的其他配件出现问题。

手动按一下手动开关，如果能关上说明线圈坏，换线圈。如果还是关不上说明密封圈坏，就干脆换新阀了。

气动开关式执行器由哪些部件构成,常见故障有哪些

1、a、膜片 对薄膜式气动执行机构来说，膜片是最重要的元件，在气源系统正常的情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。

2、气动装置主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成；成套气动装置还应该包括开度指示、行程限位、电磁阀、定位器、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。

3、气动阀门分为单作用、双作用、智能调节型三种，单作用气动执行器内由弹簧推动活塞结构，有两种原理敞开和常闭式，既为气开或气关，无气体进入时由弹簧推动活塞关闭阀门，此原理为常闭式。

谁有执行器部分常见故障及处理

一．指示灯故障 故障现象：给电动执行机通电后发现电源指示灯不亮，伺放板无反馈，给信号不动作。

毛病：执行器在带有模仿方位操控信号的下，本地状况作业，长途状况不作业 剖析及处理：查看挑选器是否处于LOCAL方位，是就重置与REMOE；查看接线端子极性和信号状况，是否符合要求。

（5）当然可以选择一些比较可靠的气动蝶阀，比如美国威盾VTON的进口气动蝶阀，他的气动执行器性能质量可靠，就可能会避免这些故障的出现。

yr-1000气动调节阀反馈不准

1、水系统阀门和工业阀门以下比较有影响力的一线品牌可以作为参考，但是仅供参考：苏州纽威阀门、上海冠龙阀门、上海奇众阀门、三花、超达、神通、苏阀、南方、江尧字。

2、问题不是很清楚，若在阀门定位器直接给4-20mA信号，可以动作的话阀位定位器就没有问题，若不动作调整喷嘴挡板的间隙至合适位置。另一种情况就要查DCS输出是否到阀门定位器。

3、如果气动调节阀没有反馈信号，要用万用表检查每个接点是否有电压。要检查线路连接是否正确，检查信号线是否损坏，检查信号线是否松动。

4、气动薄膜调节阀定位器故障、电气阀门定位器零点、量程不准。由于定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变化及调节阀阀杆行程改变，反馈杆位置的改变等原因使调节阀最小开度和最大开度与控制室的信号不一致。

5、根据您的描述，应该是智能阀门定位器出现故障。解决方法是对其进行重新标定；标定时请严格按照产品说明书进行相关操作，也可与厂商进行联系咨询相关操作方法。我司专业做角行程电动调节阀，如有其它问题也可向我司进行咨询。